第一：系统内制冷剂全部泄露
1，慢漏：一段时间不使用，到使用时才发现渗漏。或使用过程中发现逐渐不制冷，到最后不制冷。
2，快漏：由于系统管路突然破裂等情况，使制冷剂迅速漏完。
压缩机启动很轻松(压缩机部件没损坏时)，吸气压力呈真空状，排气压力很低，排气管凉，蒸发器里听不到液体的水流声。
对整机进行检查，主要检查易漏部分。发现渗漏部位后，可根据具体情况维修，最后抽真空、充灌制冷剂。
第二：制冷系统堵塞
膨胀阀孔冻堵
1，制冷系统中主要零部件干燥处理不当；
2，整个系统抽真空不彻底；
3，制冷剂含水分超标。
,断性制冷：开始制冷正常，持续一段时间后，膨胀阀整个表面开始结霜，蒸发温度达0℃以下，水分在膨胀阀孔处聚集，逐渐将阀孔堵死。
然后蒸发器处出现融霜，也听不到气流声，吸气压力呈真空状态。用热水对膨胀阀加热，使阀孔处冰层融化，可正常制冷。
在制冷系统中串入一个装有吸潮剂(硅胶、无水氯化钙)的过滤器，将系统内的水分过滤掉，然后拆下过滤器。
第三：膨胀阀过滤网处脏堵
系统中较粗的粉状污物较多时，会将整个过滤网堵死，制冷剂无法通过，导致不制冷。
敲击膨胀阀，有时可通过一些制冷剂实现制冷。
将过滤器拆下清洗、干燥，重新装入系统中。
第四：过滤器堵塞
干燥剂使用时间较长而成糊状封住过滤器，或污物逐渐积于过滤器内造成堵塞。
敲击过滤器后会出现通气，用手摸过滤器比正常时凉。
将过滤器拆下清洗、干燥，更换新的干燥剂，装入系统中。
第五：膨胀阀感温包内制冷剂泄露
膨胀阀感温包内感温剂泄漏后，膜片下面两个作用力推动膜片向上移，使阀孔关闭，系统中制冷剂无法通过导致不制冷，此时膨胀阀不结霜，低压呈真空，蒸发器内听不到气流声。
1，旋松膨胀阀进口处看有无制冷剂喷出，有，迅速关闭。
2，打开膨胀阀出口看有无制冷剂喷出，无，则说明堵塞了。
停机关闭截止阀，拆下膨胀阀查看过滤网是否堵塞，若无，可用嘴吹膨胀阀进口，看是否通气。也可目测或拆开检查，损坏时予以更换。
